液壓元件的制造工藝復(fù)雜，除了對機(jī)加工的要求很高外，清洗亦是國內(nèi)廠家需要突破的一個難點。以液壓件的關(guān)鍵元件液壓泵和液壓閥為例，其清洗就較為復(fù)雜，在不同的工序前、后有不同的清洗要求，相應(yīng)的有不同的清洗設(shè)備應(yīng)用。

液壓泵和閥的生產(chǎn)工藝流程一般是：機(jī)加工—中間清洗—熱能去毛刺—除銹清洗—珩磨—終清洗—裝配。液壓泵閥的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，深孔，交叉孔，彎曲孔較多，必需有零件的機(jī)械運動和清洗液的不斷循環(huán)過濾，結(jié)合強(qiáng)勁的超聲波功能才可能清洗干凈。針對各清洗工序，分述如下：

1. 中間清洗：中間清洗的作用是把機(jī)加工后的大量切屑和乳化液去除，同時要實現(xiàn)完全干燥，以利于下一步熱能去毛刺工藝。在有水的狀態(tài)下，熱能去毛刺的效果會受到很大的影響。同時零件的表面溫度會在90℃左右，這樣零件表面的水分產(chǎn)生沸騰的蒸發(fā)效果，迅速的干燥。

2. 除銹清洗：在熱能去毛刺的高溫下，零件表面會氧化，產(chǎn)生大量的浮銹。如果用強(qiáng)酸清洗的話，由于零件大部分是鑄鐵件，會造成零件表面和內(nèi)部的腐蝕。

3. 終清洗：液壓泵，閥的清潔度要求較高，最大殘留金屬顆粒尺寸一般要求不超過600um。為達(dá)到此要求，除了需采用浸沒射流技術(shù)之外，還需要有良好的過濾系統(tǒng)。真空干燥技術(shù)的應(yīng)用，讓用戶的產(chǎn)品可以有更長的庫存時間，更加靈活的交貨期