在使用裁斷機(jī)中，因?yàn)榱悴考l(fā)生各種磨損、侵蝕、疲憊、變形、老化等現(xiàn)象，導(dǎo)致精度下降，機(jī)能降低，影響產(chǎn)品質(zhì)量，情況嚴(yán)峻時(shí)會(huì)造成設(shè)備停機(jī)。

全自動(dòng)裁斷機(jī)維修就是通過對(duì)機(jī)器進(jìn)行維護(hù)和修理，降低其劣化程度，延長使用壽命，裁斷機(jī)保持或恢復(fù)機(jī)器劃定的功能而采取的一種技術(shù)流動(dòng)。裁斷機(jī)潤滑是減少零件在運(yùn)轉(zhuǎn)中的磨損，避免故障的重要措施。機(jī)械裁斷機(jī)軸承潤滑不良導(dǎo)致發(fā)燒咬死等事故。所以，潤滑工作是裁斷機(jī)維護(hù)的重要內(nèi)容之一。實(shí)行潤滑"五定"的方法，它把日常潤滑工作規(guī)范化、軌制化、內(nèi)容精煉、簡樸易記。

自動(dòng)化裁斷機(jī)維修是機(jī)器維護(hù)和修理兩類功課的總稱。維護(hù)是一種保持設(shè)備劃定的技術(shù)機(jī)能的日常流動(dòng)，修理是一種排除故障、恢復(fù)設(shè)備技術(shù)機(jī)能的流動(dòng)。

液壓裁斷機(jī)的簡易故障診斷法是目前采用最普遍的方法，它是靠維修人員憑個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)，利用簡單儀表根據(jù)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)的故障，客觀的采用問、看、聽、摸、聞等方法了解系統(tǒng)工作情況，進(jìn)行分析、診斷、確定產(chǎn)生故障的原因和部位，具體做法如下:

1)詢問設(shè)備操作者，了解設(shè)備運(yùn)行狀況。其中包括:液壓系統(tǒng)工作是否正常;液壓泵有無異?，F(xiàn)象;液壓油檢測清潔度的時(shí)間及結(jié)果;濾芯清洗和更換情況;發(fā)生故障前是否對(duì)液壓元件進(jìn)行了調(diào)節(jié);是否更換過密封元件;故障前后液壓系統(tǒng)出現(xiàn)過哪些不正?，F(xiàn)象;過去該系統(tǒng)出現(xiàn)過什么故障，是如何排除的等，裁斷機(jī)需逐一進(jìn)行了解。

2)看裁斷機(jī)液壓系統(tǒng)工作的實(shí)際狀況，觀察系統(tǒng)壓力、速度、油液、泄漏、振動(dòng)等是否存在問題。

3)聽液壓裁斷機(jī)液壓系統(tǒng)的聲音，如:沖擊聲;泵的噪聲及異常聲;判斷液壓系統(tǒng)工作是否正常。

4)摸溫升、振動(dòng)、爬行及聯(lián)接處的松緊程度判定運(yùn)動(dòng)部件工作狀態(tài)是否正常。

總之，簡易診斷法只是一個(gè)簡易的定性分析，對(duì)快速判斷和排除故障，具有較廣泛的實(shí)用性